1. matériaux couramment utilisés dans le processus de tôlerie
Acier laminé à froid
Les produits laminés à froid sont principalement utilisés dans la construction, l’industrie légère, l’électroménager, l’électromécanique, l’automobile et d’autres industries.Le produit présente les caractéristiques d'une grande précision de forme et de dimensions géométriques, de performances stables du même rouleau et d'une bonne qualité de surface.
SGCC
Gamme extrêmement large de petit électroménager, où l'esthétique est de bon goût.Points pailletés : paillettes régulières normales et paillettes minimisées et il est possible de les distinguer par leur revêtement : par exemple, Z12 signifie que la quantité totale de revêtement double face est de 120 g/mm2.
SGCC dispose également d'un processus de recuit de réduction pendant la galvanisation à chaud, et la dureté est légèrement plus dure, de sorte que les performances d'emboutissage de la tôle ne sont pas aussi bonnes que celles du SECC.La couche de zinc du SGCC est plus épaisse que celle du SGCC, mais elle est plus facile à traiter lorsque la couche de zinc est plus épaisse.Le zinc est éliminé et le SECC est plus adapté aux pièces d'emboutissage complexes.
Alliage d'aluminium 5052
L'alliage d'aluminium 5052 possède certaines des meilleures caractéristiques de soudage, d'excellentes qualités de finition, une excellente résistance à la corrosion par l'eau salée, mais n'est pas facile à usiner.Cet alliage ne peut pas non plus être traité thermiquement et ne peut être renforcé que par le procédé d'écrouissage, le 5052-H32 étant le procédé le plus courant (pour plus d'informations sur l'écrouissage, n'hésitez pas à consulter notre article consacré à l'alliage d'aluminium 5052). L'aluminium de type 5052 est également considéré comme le plus résistant des alliages non traitables thermiquement. Pour ces raisons, l'aluminium 5052 fonctionne exceptionnellement bien avec les tôles et les plaques, combinant une excellente formabilité et soudabilité avec une résistance accrue. ce qui signifie qu'il n'est pas aussi sensible à la corrosion par l'eau salée que les autres alliages d'aluminium, ce qui en fait un choix parfait pour les applications marines. Il est également souvent utilisé dans les boîtiers électroniques, les panneaux matériels, les appareils sous pression et les équipements médicaux.
Acier inoxydable 304
Le SUS 304 est un acier inoxydable à usage général largement utilisé pour fabriquer des équipements et des pièces nécessitant une bonne combinaison de propriétés (résistance à la corrosion et formabilité).
Acier inoxydable 316
SUS316 utilisé pour fabriquer des lames, des pièces mécaniques, des appareils de raffinage du pétrole, des boulons, des écrous, des tiges de pompe, de la vaisselle de classe 1 (couverts et fourchettes)
2. Traitements de surface courants pour la tôle
Galvanoplastie :
La technologie de dépôt de revêtements métalliques bien adhérents avec des matériaux matriciels de différentes performances sur des produits mécaniques par électrolyse.La couche de galvanoplastie est plus uniforme que la couche déposée à chaud et est généralement plus fine, allant de quelques microns à des dizaines de microns.Grâce à la galvanoplastie, des couches de protection décoratives et diverses couches de surface fonctionnelles peuvent être obtenues sur des produits mécaniques, et les pièces usées et mal usinées peuvent également être réparées.De plus, il existe différentes fonctions selon les différents besoins de galvanoplastie.Un exemple est le suivant :
1. Cuivrage : utilisé comme apprêt pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion de la couche de galvanoplastie.
2. Nickelage : utilisé comme apprêt ou comme aspect pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure (parmi eux, le nickel chimique est plus résistant à l'usure que le chromage dans la technologie moderne).
3. Placage or : améliore la résistance de contact conducteur et améliore la transmission du signal.
4. Placage palladium-nickel : améliore la résistance de contact conducteur, améliore la transmission du signal et a une résistance à l'usure plus élevée que l'or.
5. Placage d'étain et de plomb : améliore la capacité de soudage et sera bientôt remplacé par d'autres substituts (car la majeure partie du plomb est désormais plaquée d'étain brillant et d'étain mat).
Revêtement en poudre/enduit :
1. Un revêtement plus épais peut être obtenu en une seule couche.Par exemple, un revêtement de 100 à 300 μm doit être recouvert 4 à 6 fois avec un revêtement au solvant courant, alors que cette épaisseur peut être obtenue avec un revêtement en poudre en une seule fois..La résistance à la corrosion du revêtement est très bonne.(Nous vous recommandons de prêter attention au compte public « Ingénieur en mécanique », et de maîtriser au plus vite les connaissances sur les produits secs et les informations de l'industrie)
2. Le revêtement en poudre ne contient aucun solvant et aucune pollution des trois déchets, ce qui améliore les conditions de travail et d'hygiène.
3. Une nouvelle technologie telle que la pulvérisation électrostatique de poudre est adoptée, qui a un rendement élevé et convient à la peinture sur chaîne de montage automatique ;le taux d'utilisation de la poudre est élevé et peut être recyclé.
4. En plus de l'époxy thermodurcissable, du polyester et de l'acrylique, il existe un grand nombre de thermoplastiques résistants à la graisse qui peuvent être utilisés comme revêtements en poudre, tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, le polyéther fluoré, le nylon, le polycarbonate et diverses résines fluorées, etc.
Électrophorèse
Le film de peinture électrophorétique présente les avantages d’un revêtement complet, uniforme, plat et lisse.La dureté, l'adhérence, la résistance à la corrosion, les performances aux chocs et les performances de pénétration du film de peinture électrophorétique sont évidemment meilleures que celles des autres processus de revêtement.
(1) L'utilisation de peinture soluble dans l'eau et d'eau comme agent de dissolution permet d'économiser beaucoup de solvants organiques, de réduire considérablement la pollution de l'air et les risques environnementaux, d'être sûre et hygiénique et d'éviter le risque caché d'incendie ;
(2) L'efficacité du revêtement est élevée, la perte de revêtement est faible et le taux d'utilisation du revêtement peut atteindre 90 % à 95 % ;
(3) L'épaisseur du film de revêtement est uniforme, l'adhérence est forte et la qualité du revêtement est bonne.Toutes les parties de la pièce, telles que les couches internes, les dépressions, les soudures, etc., peuvent obtenir un film de peinture uniforme et lisse, ce qui résout le problème des autres méthodes de revêtement pour les pièces de forme complexe.problèmes de revêtement ;
(4) Une efficacité de production élevée, une production continue automatique peut être réalisée dans la construction, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail ;
(5) L'équipement est complexe, le coût d'investissement est élevé, la consommation d'énergie est importante, la température requise pour le séchage et le durcissement est élevée, la gestion de la peinture et du revêtement est complexe, les conditions de construction sont strictes et un traitement des eaux usées est requis. ;
(6) Seule une peinture soluble dans l'eau peut être utilisée, et la couleur ne peut pas être modifiée pendant le processus de revêtement, et la stabilité de la peinture après un stockage prolongé est difficile à contrôler.(7) L'équipement de revêtement électrophorétique est complexe et le contenu technologique est élevé, ce qui convient à la production de couleurs fixes.
Heure de publication : 07 juin 2022
